作為國內(nèi)紡織行業(yè)首個(gè)綠色工業(yè)建筑三星級項(xiàng)目，鳳竹紡織安東新廠目前已進(jìn)入設(shè)備進(jìn)場和調(diào)試階段，預(yù)計(jì)今年9月底可投入使用。

鳳竹紡織安東新廠配套有煙氣回收處理設(shè)備，對廢氣進(jìn)行高效回收凈化處理，并進(jìn)行余熱回收。 （陳起拓 攝）

昨日，記者來到位于晉江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)安東園的鳳竹紡織安東新廠。該項(xiàng)目總占地面積約165畝，總建筑面積16萬平方米，以生產(chǎn)高端針織印染布為主，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力為5萬噸。在項(xiàng)目現(xiàn)場，記者看到，一座座嶄新的廠房赫然佇立，一期包含的立體倉庫、車間一以及宿舍辦公樓均已完成建筑施工和裝修工作。在5萬余平方米的車間一內(nèi)，工人們正在進(jìn)行設(shè)備安裝，一臺(tái)臺(tái)設(shè)備宛如巨型機(jī)器人一般，無一不流露著智能化氣息。

產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)的立體倉庫是該項(xiàng)目最大的亮點(diǎn)之一。在立體倉庫的施工現(xiàn)場，智能機(jī)器人、機(jī)械手、軌道等設(shè)備正到庫進(jìn)行安裝。未來，這里將成為全國紡織行業(yè)首個(gè)整體實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)的自動(dòng)化倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)，完成從坯布進(jìn)倉到生產(chǎn)線生產(chǎn)，再到成品自動(dòng)分揀、自動(dòng)包裝、掃碼進(jìn)倉、出庫等一系列流程。“立體倉庫是通過rgv（有軌穿梭小車）跟agv（自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車）的智能機(jī)器人實(shí)現(xiàn)的，包括通過一些機(jī)械手的操作，減少人工搬運(yùn)的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)前后端都有一系列高精度掃碼系統(tǒng)，對進(jìn)出物料進(jìn)行管控。”福建鳳竹紡織科技有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人說。

鳳竹紡織安東新廠在廠區(qū)的各個(gè)環(huán)節(jié)都采用節(jié)能環(huán)保的設(shè)計(jì)：屋面搭設(shè)3.6萬平方米太陽能光伏系統(tǒng)，年發(fā)電量500萬度；兩級回用設(shè)計(jì)的中水反滲透膜系統(tǒng)，可使污水回用率達(dá)50%以上；4臺(tái)煙氣回收處理設(shè)備對廢氣進(jìn)行高效回收凈化處理，并進(jìn)行余熱回收，一年可減排5000噸標(biāo)煤；回收廠區(qū)穿行道路采用風(fēng)光互補(bǔ)的智能路燈系統(tǒng)……通過工業(yè)綠色建筑的規(guī)劃設(shè)計(jì)及運(yùn)營管理，最大限度提高整個(gè)系統(tǒng)的綠色環(huán)保指標(biāo)。